life

元々、平屋の増築部分の屋根の上に物干しのための小さなバルコニーがついていただけでしたが、この場所が敷地の中で一番、眺めや陽当たりなどのロケーションがよかったので、2階の個室から続く大きなバルコニーを作りました。バルコニーの床はデッキ材を敷き詰める場合も多いのですが、今回はコストダウンのために、人工芝を敷きました。見た目にも、防水層の保護のためにも良さそうな気がします。

今回は、建物ではなく、狭山市でお庭と外構のお仕事です。住宅の門や塀、アプローチ部分の改造工事が始まりました。まずは、既存の塀や門扉の撤去、植物の移動＆撤去です。庭の部分は道路から、500mm程度上がっているために、門扉廻りは、土を取り除いて、道路面に高さを合わせる予定です。

ゴールデンウィークまでは、急に寒くなる日もあるので、薪ストーブの周りは冬のままなのですが、さすがに連休が終わると燃やす機会は無くなりますので、キレイにしてしまいます。周りの薪を薪棚に戻して、火の道具を片付けて、炉内の灰を掻き出し・・・、ガラスの汚れをクリーナーで落とすとおしまい。これで、シーズンが終了した気持ちになります。薪ストーブ周りの床は、灰や薪の屑、たまには火の粉も溢してしまって汚れるので、石やタイルなど、箒で簡単に掃けたり、雑巾でふける素材がいいと思います。濡れた靴などもそのまま干せますし・・・。

夕方、わんこの散歩をしているとチェンソーの音が聞こえてきます。どこだろうと、耳をすますと近所のYさんの家からのようです。庭を覗くと、ご主人がひとり黙々と薪割りをしていました。「今日もがんばってますね。」と声をかけます。気づけば、3日連続で同じような声をかけています。前回の冬シーズンは、娘さんの学校がオンライン授業だったので、ずっと家にいて、毎日薪ストーブを使っていたので、薪が無くなってしまったらしい。次のシーズンのために慌てて、薪づくりをしているそうです。

中学生になって、子どもたちは全く興味を示さなくなってしまいましたが、今年も鯉のぼりをセッティング。庭の雑草を取りながら、一人、風に泳ぐ鯉のぼりを見る。

入間市の新築住宅の現場です。屋根の瓦が葺き上がりました。平屋の建物なので、瓦の屋根がよく見えます。棟（むね）瓦は、一番シンプルな素丸（すまる）瓦・素熨斗（すのし）瓦で納めています。

今日は夕焼けが、とても綺麗でした。日常の忙しさの中では、このような些細なことや、すぐに無くなってしまう一瞬の風景は、なかなか意識することが少ないでですが、今日は運よく見つけることができて、ラッキーでした。こういう「気づき」がたくさんある日常が、とても豊かな暮らしなのではないかと思います。そして、その豊かな暮らしの基盤となるような家づくりを続けていきたいと思います。

今日はアトリエの奥にある建物の屋根を塗り替える作業でした。カフェ・アマルフィと会社のオフィスが入った2階建ての建物です。最近の建物ですと金属屋根の場合は、ガルバニウム鋼板（アルミと亜鉛の合金）で葺きますので、メンテナンスがほとんど必要ないのですが、この建物は築30年で、屋根がカラー鉄板なので、塗り替えが必要なのです。

入間市野田の新築住宅の現場です。木造平家建ての住宅なので、屋根面がよく見え、使用する日本瓦がより印象的な家になりますです。金属屋根の場合は、屋根工事は板金屋さんの仕事になりますが、今回は瓦屋さんの登場です。瓦屋さんが現場に入る前に瓦を引っ掛けて固定するための瓦桟（かわらざん）を等間隔に工程が入るのも、瓦特有の作業になります。

私が普段、デスクワークをしているのは、目の前に大きなケヤキのあるアトリエの奥のスペースです。道路側のエントランスからは一番、離れた場所なので、人に干渉されずに静かに仕事ができますが、独楽蔵を勝手知ったる人たちは、路地からブリッジをくぐって、直接、入ってきます。

独楽蔵のアトリエとお互いの庭の緑を共有している「A-STAGE」さん。近所のお使いからの帰り道、振り向くとステージ状のパティオから伸びているハナミズキが満開でハッとしました。ちょうど、中庭で建物の影に隠れてアトリエからは見えないので、今日まで気がつきませんでした。今日は火曜日で、「hair LeBUT」さんがお休みだったので、事務所にカメラを取りに帰ってパチリ！

住宅のエネルギー消費において、給湯、照明、家電などエネルギーを消費する要素がありますが、その中の約30％を占めているのが暖冷房です。LEDや省電力家電が普及している現在、省エネ性能の高い住宅とは、この暖冷房のエネルギー消費をいかに抑えることのできるのかにかかっています。冷暖房のエネルギー消費を抑えるためには家の断熱性能をあげる必要があります。具体的には開口部と断熱材をどういう計画にするかにかかっています。写真は入間市の木造一戸建ての現場です。この住宅は断熱材に現場発泡ウレタンフォーム（アクアフォーム）を採用しました。